高频振动筛底框转圈解决方法：

1、拆卸下底框换上新的小v密封件，以---结合稳牢。

2、看看小束环螺栓有没有损坏;已经损坏的要立即换上新的螺栓，加强紧固力度。

3、在安装底框锁紧小束环的同时要用佩带的橡胶捶挨住小束环一周敲击一圈;以防开机时在松动。

4、小束环上的螺旋要用扳手紧固到高点，以免螺栓的松动损坏.

5、开机后要在观察机器正常运转十五分钟，防止在松动。

振动筛分机是利用振子激振所产生的往复旋型振动而工作的。振动筛分机具有，轻，系列完整多样，层次多，对于干物料筛分可以满足需求。 振动筛分机主要分为直线振动筛、圆振动筛、高频振动筛。振动筛按振动器的型式可分为单轴振动筛和双轴振动筛。单轴振动筛是利用单不平衡重激振使筛箱振动，筛面倾斜，筛箱的运动轨迹一般为圆形或椭圆形。

        但是对于水分高，有粘附物料，该机型不适宜，工作时振动使物料更紧实的粘附于筛面，造成物料拥堵或者停机。由于工作原理---，该振动筛分机耗能相对较高，尤其在大出力工况条件下。另外工作噪音和粉尘较重。

       不同的物料，其特性也有差异,故而会对振动筛分机的筛分效率产生一定的影响。下面我们来具体谈谈影响振动筛分机的筛分效率的因素：

1、物料粒度容许尺寸一般为振动筛筛孔尺寸的2.5~4.0倍,振动筛上层筛面的筛孔尺寸50~---为宜。

2、被筛物质的含水量和含泥量越多,越易造成筛孔堵塞,使筛分效率降低。

3、物料颗粒形状的不同,对筛孔的形状要求也不同。如物料为圆形,那么筛孔以方形为佳;若物料颗粒为多角形,则筛孔以长方形为佳。长方孔对于条状、板状和片状物料有较高的筛分效率。

脱水筛零排放系统由三部分组成：泥砂分离，泥浆水分离和固体废物干排放。泥沙分离主要基于尾矿干排机。在设备配备分离器以浓缩尾矿废水后，分离的污水进入污水输送罐，固体物料通过振动筛筛分出来。 沉积物是分开的; 增稠剂在整个系统中起到泥水分离的作用。基于设备本身的基于重力的沉降，固体含量为百分之二至百分之十的浆料废水可以通过重力提升至百分之四十至百分之六十的浓度。泥浆，便于后续干法排放处理; 固体废物干燥排放通过箱式压滤机进行。在污泥被输送到设备中之后，污泥中的水在被挤压在过滤板之间之后穿过滤布。放电，达到脱水干排的目的。原因找到了，我们应该如何解决呢?

　   1、首先检查是否是筛网出现堵塞现象，或者是筛网磨损---出现跑沙漏砂的问题

　　2、进料速度控制均匀，不同型号的设备对应不同的处理量，过快的进料速度，可能造成机械不能处理物料或者造成筛网的堵塞

　　3、筛网面积，厂家配置的聚氨酯筛网的面积大小的比例，筛面过宽，是会造成脱水筛机筛分过程中物料不均匀给料，筛面物料堆积过厚。

　　4、当用于较细物料的筛分、脱水和脱介的情况下，筛分机的设备长度一般取在5.6-7m，长度比值为3左右。

　　5、紧固螺栓，是否有螺栓松动现象的出现

　　6、是否是振动电机缺少润滑作用。

　　以上就是讲解脱水筛在脱水过程中出现脱水不的解决办法。

振动筛轴承摩擦与润滑轴承是振动筛较难控制的主要振动源，由于振动筛是靠很大的激振力来维持工作的，因此轴承会受到的径向力很大，振动筛在工作过程中，---的激振力将引起轴承系统的弹性振动。如果润滑---，那就产生较大的摩擦，让轴承温升速度过快过高，热膨胀过大，会把径向游隙---减小，然后又加大了摩擦，温度会更进一步升高。外圈与支承孔配合外圈与支承孔的配合会影响振动的传递，如果比较紧的配合，会迫使滚道变形，加大形状误差，导致振动增加。较松配合可使间隙内油膜产生阻碍作用。外圈和轴承座的支承孔的材料性质相差比较大时，---是在其间放置橡胶减震环，会抑制振动传递。