涡电流分选机开机振动异响分为两种：

一种是机身振动异响；这种情况的话就是分选机整机架构，及磁辊动平衡问题,属于设备缺陷,只能通过更改设备结构才能解决。

另一种是振动给料器异响：振动给料器异响的原因通常是因为弹簧太硬,或者振动电机不同步，给料器有碰撞的地方等，这种情况只需要更换弹簧,调节振动电机，检查有无碰撞情况即可解决。

有物料通过的时候短暂性的异响,这种情况一般是因为物料中有铁等磁性金属,在涡流分选机磁力线切割线，会造成磁力线切割铁等磁性金属产生刺耳异响，当铁脱离出磁场区域的时候即可解决。

通常还有种情况造成异响的就是设备动平衡没做好,当开机过了共振点之后设备振动厉害的情况，就需要将分选机重新打下动平衡即可解决。

涡电流分选机电选分离过程：

　　废物由给料斗均匀地给人辊简上，随着辊筒的旋转，废物颗粒进人电晕电场区，由于空间带有电荷.使导体和非导体顺粒都获得负电荷(与电晕电极电性相同)。导体颗粒一面荷电一面又把电荷传给辊筒(接地电极)，其放电速度快，因此，当废物预位随辊筒旋转离开电晕电场区而进人静电场区时，导体颗校的剩余电荷少，而非导体顺拉则因放电速度慢，剩余电荷多。导体颖粒进人静电场后不再继续获得负电荷。但仍继续放电，直至放完全部负电荷，并从辊筒上得到。

　　在电离心力和重力的共同作用下，正电荷被辊排斥。 它的轨迹偏离滚子。 落在辊的前面，偏转电极的静电吸引作用增加了导体颗粒的偏差。 由于大量的残留负电荷，不导电的颗粒被吸引到辊子上，并被带到辊子后面，并被刷子强制刷下。 半导体颗粒的轨迹在导体和非导体颗粒之间。 成为一滴半导体产品。 从而完成电分离过程。

涡电流分选机的通风管理要点

加强通风过程管理。注意耗电量，以防止损坏电机温度。 在通风过程中，应定期检查和记录温度和湿度的变化。 如果有颗粒表面或局部凝结，继续通风并帮助颗粒表面翻倒。

对于谷物温度不降低或温度缓慢下降的角落，应采用的方法，如单管或多管通风装置散热，以---整个仓库的粮食温度均匀。 进行通风时，应以间歇方式进行。 在一个阶段，停止一个阶段，冷却并通风6~8小时，然后停止约10个小时。 通风和通风应通风30~50小时，然后停止1~2天。

要定期检查门窗的开合，风扇的运行，并做好记录，及时发现问题; 定期检查粮食温度和水分严格如下：每4小时冷却一次通风，根据温度和湿度确定是否继续通风，做好记录，在每个通风阶段结束后对水分进行分层，做好记录; 每8小时至少降低一次谷物温度，并根据温度和湿度确定是否继续通风，记录每10小时检查一次水分，做好记录。

不通风时，应随时关闭通风口，以防止老鼠进入通风管。 通风完成后，应保护门，窗和通风管道免受潮湿，空气和热量的影响。

涡流分选机的结构组成及其作用

结构：涡流分选机由主体、分料箱、控制柜等部分组成。

1.主体部件包括磁辊、传动滚筒、物料输送带、机架、机罩等。

2.分料箱由分格板和盖板的调节机构组成。

3.磁辊是设备的重要部件，它是交变磁场的来源，它由稀土永磁体、磁导体、传动外缸和传动系统组成，皮带和磁辊的速度可通过电气控制部分进行调节，以实现对各物料的分选。

4.涡流分选机的框架采用型钢焊接而成的悬臂结构，便于替换皮带。

5.分料箱分为有色金属出料口和非金属出料口两部分。有色金属的分离距离较远，其次是少量铁和非金属，通过调整隔板的调节机构，可以达到---的分离作用。

6.盖板通过门锁与框架连接，便于拆卸，主要起到保护作用。